导言：详解呆滞物料解决方案和预防方法。
对于企业而言，降低库存呆滞物料可以降低企业库存成本，提升库存周转率。而形成呆滞物料的原因和影响因素不一，如何有效降低库存物料呆滞风险呢？对此，本文从呆滞物料定义、呆滞物料形成因素及原因和呆滞物料解决方案这3方面进行阐明。
一、呆滞物料
呆滞物料是指物料存量过多、耗用量极少且库存周转率极低的物料。在时间上划分标准不一，有以3个月以上不流动的为标准的，也有以超过一年以上不流动的为标准。
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二、呆滞物料形成因素及原因
1. 呆滞物料形成因素
①工程变更：产品结构变化、版本升级、工艺更改、设计错误变更等。
②企业对市场需求没有做出准确的预测，可能会由于销售预测偏高而导致储料过剩。
③客户取消或减少订货合同。
④生产制造过程由于产品品质因素而退回仓库，堆积形成呆滞物料。
2. 呆滞物料形成原因
(1) 各部门之间信息传递与反馈不及时。
物料需求计划的准确与否与公司销售部、生产计划部、采购部等息息相关，如果各部门之间信息无法及时传递和反馈，那么会导致计划错误或不准确，导致采购多余物料，而后则会形成呆滞物料。
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(2) 企业内部管理制度不完善。
相关部门各员工职责不明确，且缺乏对应的监督及奖惩制度。很有可能导致没有人负责呆滞物料。
(3) 公司缺少对员工的知识培训。
三、呆滞物料解决方案
1.降低呆滞物料风险
(1) 提高客户预测的准确性，一方面可以根据历史数据分析，另一方面则是加强销售人员与客户的沟通。
(2) 合理控制生产节奏与预测之间的节奏匹配关系。
(3) 设置合理的库存结构，选择适合企业的库存策略。
(4) 保证库存数据的准确性，可以利用库存管理软件或ERP软件来协助管理。
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(5)生产、采购、销售、技术等各部门协作；
①生产方面：控制不良率和损耗；严格控制生产数量，不多生产；不良品的及时处理；推行 JIT生产方式(看板管理)；计划部门要基于生产，同时监控生产。
②采购方面：选择就近供应商——降低调达周期；控制最小订购量 (MOQ)、最小包装量 (MPQ)：建立健全VMI供应链，并寻求第三方物流参与；
③销售方面：建立健全客户订单体制，做好产品的中长期计划，并把握产品的生命周期。寻求与客户之间接洽合理范围内的产品，防止物料及成品的呆滞。
④技术部门：量产耗用量要定期更新，防止由于技术资料耗用过高而产生的不必要的存货和呆滞物料。
⑤仓储部门：准确执行先进先出原则，防止呆滞料的产生。
(6)更好地利用进销存管理系统或ERP平台。
2. 处理呆滞物料方案
(1)退回供应商
呆滞物料如包装、品质等没有影响，物流部门应联系采购部门，看是否可以退回供应商。如果可以则在一定程度上减少了公司呆滞物料的存货，缓解企业资金压力。
(2)转售代销
若公司面临减产问题而导致库存积压，则可以以退货方式通过原分销商来解决，因为原分销商有可能将物料特卖给其他有需求的客户或者退回原厂家，这样也能够减少损失。
(3)报废处理
四、总结
以上即为呆滞物料形成原因分析以及解决对策，如有补充，欢迎大家留言交流。
参考资料：
[1] 《B公司呆滞物料形成原因及解决对策探讨》 黄木兰 李希秀 邓德攀 李军
[2] 《呆滞物料的形成及处理》程晓华
[3] 《呆滞物料形成原因及解决对策研究》 安桂芳
[4] 《企业如何降低物料库存及防止呆滞料的产生》郑玉霞